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　　機床零件磷化加工常見問題

　　大家都知道，金屬表面在各種熱處理、機械加工過程中，不可避免的會出現氧化層，為了不影響金屬零部件的加工，通常會采取磷化處理。機床零件的磷化加工還是存在一些問題的，主要是哪些問題呢?針對這些問題，我們要如何處理呢?作為可靠的磷化液生產廠家，對磷化液的使用還是頗有心得的，現在就來和大家分享下磷化加工的常見問題類型以及解決方法吧。

　　(1)磷化膜結晶粗糙多孔產生原因：磷化槽液中游離酸度過高，磷化液中氧化劑量不足，槽液中亞鐵離子含量過高，零件表面有殘酸，發生過腐蝕。防止方法：降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進行調整，加強中和及水洗，控制酸洗濃度和時間。

　　(2)表面粘附白色粉狀沉淀產生原因：槽液中游離酸度低，游離磷酸量少，含鐵離子少，零件表面氧化物未除凈，溶液中氧化劑過量，總酸度過高，槽內沉淀物過多。防止方法：補充磷酸二氫鋅，在一些情況下可加磷酸調整游離酸度，磷化溶液中應留一些沉淀物，使新配槽液與老槽液混合使用;加強酸洗，充分進行水洗。

　　(3)磷化膜不均勻、發花或有斑點產生原因：除油不干凈，槽液溫度過低，表面鈍化，游離酸度和總酸度的比例失調。防止方法：加強除油清洗，適當提高槽液溫度，加強酸洗，將酸比調整到工藝規定范圍。

　　本文主要和大家分享了機床零件在氧化過后，磷化加工可能存在的一些問題，結晶粗糙，粘附白色沉淀物以及磷化膜不均勻等，這些都會對機床零件的使用產生影響。及時解決可能存在的問題還是很重要的，選擇春雷浩宇化工，讓你沒有后顧之憂。