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　　機床零件磷化液常見問題和解決方法

　　相信我們的身邊應該有不少的人是從事機床工作的，那應該也是知道的，機床在使用的時候有時候會使用到化學試劑的，像磷化液就是其中的一種，所以接下來就讓我們和大家簡單的介紹一下關于機床零件磷化液常見問題和解決方法，有時候在使用磷化液會出現一些問題，就像出現磷化液結晶粗糙多孔、表面粘附白色粉狀沉淀和磷化液不均勻、發花或有斑點等問題，這就需要專業的人員去找到原因并去解決。

　　1、磷化液結晶粗糙多孔產生原因：磷化槽液中游離酸度過高，磷化液中氧化劑量不足，槽液中亞鐵離子含量過高，零件表面有殘酸，發生過腐蝕。防止方法：降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進行調整，加強中和及水洗，控制酸洗濃度和時間。

　　2、表面粘附白色粉狀沉淀產生原因：槽液中游離酸度低，游離磷酸量少，含鐵離子少，零件表面氧化物未除凈，溶液中氧化劑過量，總酸度過高，槽內沉淀物過多。防止方法：補充磷酸二氫鋅，在特別情況下可加磷酸調整游離酸度，磷化溶液中應留量的沉淀物，使新配槽液與老槽液混合使用;加強酸洗，充分進行水洗;停加氧化劑，調整酸的比值;清理過多的沉淀物。

　　3、磷化液不均勻、發花或有斑點產生原因：除油不干凈，槽液溫度過低，表面鈍化，游離酸度和總酸度的比例失調。防止方法：加強除油清洗，適當提高槽液溫度，加強酸洗，將酸比調整到工藝規定范圍。

　　那么關于以上出現的一些問題，大家應該有一些簡單的了解了吧，所以朋友們如果還想要有一些認識的話，可以與我們廠家進行聯系的，還有上面介紹的幾個問題大家應該知道怎么去解決了吧。我們公司的中溫磷化液也是銷售量很高的產品，所以大家可以來我們公司進行實地考察了解一下的。